Bearta chun Blocáil Greamaigh Gráta a Chosc

Bearta chun bac a chur ar ghreamú gráta

2.1 Coigeartaigh méid agus tiús ábhar leapa

D'fhonn an fhadhb a bhaineann le méid gráin bheaga agus tiús tanaí meaisín shintéirithe 1 # a réiteach, d'úsáid na teicneoirí an deis deisiúcháin bhliantúil chun an córas scagtha de mheaisín shintéirithe 1 # a athrú, agus chuir siad mogalra scáileáin cumaisc in ionad scáileán tánaisteach an chórais gráin iomláin. , rud a rinne an méid gráin de 1 # meaisín shintéirithe a mhéadú ó 5 ~ 12mm go 10 ~ 18mm.Ag an am céanna, rinneadh nuashonrú ar mheicníocht coigeartaithe tiús ábhar bonn an mheaisín shintéirithe, agus an caighdeán rialaithe tiús ábhar bonn méadaíodh ó 30 ~ 50mm go 40 ~ 80mm.

2.2 Feabhas a chur ar éifeacht gránú an mheascáin

I lár 2018, ghlac an pearsanra teicniúil leas as an deis cothabhála agus múchta chun an claochlú seo a leanas a dhéanamh ar mhodh beathaithe uisce an líne mheascadh de mheaisín shintéirithe Uimh.1: (1) cuireadh an pointe sprinkling tar éis an quicklime. pointe beathaithe sa seomra meascáin chun díleá páirteach aoil a bhaint amach roimh ré; (2) Athchóirítear an píopa beathaithe uisce de dhrumaí meascáin amháin agus dhá chun a thuiscint nach bhfuil an chéad 1/3 den druma mheascadh líonta le huisce, an 2 deiridh Is é /3 den druma mheascadh uisce atomized, agus téitear an chéad 1/2 den dá druma mheascadh le gal, rud a neartaíonn an próiseas gránú;(3) Cuir pointí fliuchta méine ar ais sa seomra baisceála chun foirmiú gránú a bhaint amach. croí trí uisce a chur leis chun méine a thabhairt ar ais roimh ré agus an éifeacht granulating a neartú. Tar éis an pláta líneála bíseach ceirmeach polúireatán nua a athsholáthar, laghdaíodh an greamaitheacht druma go héifeachtach agus feabhsaíodh an éifeacht gránú.

2.3 Rialú réasúnta ar mhéid na n-ábhar ilghnéitheach athchúrsáilte

Ag tús na bliana 2017, nuair a úsáideadh A-06 stack, bhí an chuma ar an gráta blocáil greamaigh agus scaipeadh go tapa mar gheall ar an gcóimheas ard sloda agus deannaigh deannaigh (7.55%). Chun meath leanúnach an fheiniméan a sheachaint , ghlac na teicneoirí na bearta A-06 cruachta agus beatha dhíreach (gan eisíontais athchúrsáilte a chur leis), ionas go bhféadfaí an blocáil ghreamú gráta a choinneáil go tapa. Ansin, nuair a úsáideadh cruachta B-06, baineadh úsáid as an gcóimheas laghdaíodh neamhíonachtaí athchúrsáilte go 4.30%. Feabhsaíodh riocht gráta an mheaisín shintéirithe go leanúnach agus d'imigh an feiniméan greamaithe de réir a chéile. Léiríodh cóimheas príomh-amhábhar an dá ábhar cruachta i dTábla 2.

Déantar é a thabhairt i gcrích ón gcleachtas táirgthe, d'fhonn a chinntiú nach bhfuil an feiniméan blocála greamaigh le feiceáil ar an mbarra foirnéise meaisín shintéirithe, níor chóir go mbeadh teorainn uachtarach an chóimheas neamhíonachtaí athchúrsáilte sa phróiseas cruachta de 1 # meaisín shintéirithe níos airde ná 4 %, níor chóir go mbeadh teorainn uachtarach an chóimheas fuinseog deannaigh níos airde ná 3%, agus níor cheart go mbeadh an cóimheas iomlán níos airde ná 7%. Níor chóir go mbeadh suim na n-ábhar miotail alcaile K agus Na sa mheascán níos mó ná {{4} }.17%, níor chóir go mbeadh suim ábhar miotail alcaile K agus Na sa sinter níos mó ná 0.18%, agus níor chóir go mbeadh an t-ábhar Zn níos mó ná 0.03%. Trí leas iomlán a bhaint as an struchtúr cumasc méine, ba cheart na neamhíonachtaí athchúrsáilte a mheascadh go réasúnta.

2.4 Feabhas a chur ar urscaoileadh deannaigh an bhaint deannaigh ceann leictreach

Tá grád iarainn íseal ag an deannach deannaigh de cheann meaisín shintéirithe 1#, go háirithe an deannach deannaigh trí réimse leictreacha, ach tá cion ard d'eilimintí díobhálacha cosúil le K, Na agus Zn.In chun an t-ualach miotail alcaile a laghdú. meaisín shintéirithe agus carnadh timthriallach a sheachaint, scaoileann teicneoirí gach deannach deannaigh den tríú réimse leictreach ag ceann an mheaisín shintéirithe Uimh.1. Ag an am céanna, de réir chuntasaíochta ualach miotail alcaile an mheaisín shintéirithe, déantar coigeartú dinimiciúil ar mhéid breise deannaigh deannaigh an dá réimse leictreacha eile chun ualach miotail alcaile an mheaisín shintéirithe a chinntiú laistigh den raon sonraithe.

2.5 Paraiméadair táirgthe a bharrfheabhsú agus an próiseas táirgthe a chobhsú

Ar bhonn struchtúr na n-amhábhar a bharrfheabhsú, feabhas a chur ar an gránú measctha agus leagan bunábhar a bharrfheabhsú, rinneadh oibriú an mheaisín shintéirithe a bharrfheabhsú dá réir sin freisin.

(1) Tríd an mbainistíocht gráta a neartú, laghdaigh na píosaí móra agus ilghnéitheacha sa méine measctha, feabhas a chur ar leibhéal oibriúcháin an dáileacháin, aonfhoirmeacht fad agus leithead an tralaí a chinntiú, agus coinníollacha a chruthú chun an treocht shintéirithe a chobhsú.

(2) Tá rialú docht ar shuíomh an phointe deiridh shintéirithe sna bellows leathdhéanach, agus is gá teocht na bpointí deiridh thoir agus thiar a rialú ag 350 ~ 400 céim, agus ba cheart go seachnófaí aga moille an phointe deiridh go daingean. , agus ba cheart deireadh a chur le tarlú "amhábhar clampála".

(3) cloí le breathnú ar an foirnéise tralaí gach trí uair an chloig, fadhbanna a aimsiú aiseolas tráthúil agus cóireáil. úsáid tralaí ar líne piocadh, piocadh agus uirlisí eile chun an imréiteach gráta a ghlanadh. Sa phróiseas suiteála gráta, úsáidtear an gráta sean agus nua le chéile, agus leathnaítear an bhearna idir an gráta ó 5mm go 6 ~ 8mm go cuí.

2.6 Éifeacht cóireála dó agus blocáil barraí foirnéise i meaisín shintéirithe # 1

Tar éis tuiscint a fháil ar mheicníocht an ghreamú gráta plugging, trí bharrfheabhsú coinníollacha amhábhar, a tháirgtear an deannaigh srón trí réimse leictreach ag baint úsáide as oscailte, rialú réasúnta ar an meascán uisce, sraith de bhearta ar nós paraiméadair táirgthe a bharrfheabhsú, an fhadhb a réiteach go hiomlán ar an 1 # meaisín plocála greamaigh gráta, laghdaítear an tsaothair oibrí, leathnaigh an timthriall deisiúcháin, feabhas a chur ar an gcomhéifeacht úsáide, le haghaidh táirgeadh foirnéise soinneáin cobhsaí agus toradh ard, oibríocht ar chostas íseal. Taispeántar éifeacht blocála greamaigh gráta i bhFíor 1.

conclúid

(1) Is é saibhriú miotail alcaile K, Na agus Cl sa mheascán shintéirithe an phríomhchúis le nascáil an ghráta shintéirithe, agus is í an eochair chun ualach na miotail sinter alcaile a rialú ná monatóireacht a dhéanamh ar ualach na miotail sinter alcaile i fíor-ama, agus an cion de gach cineál deannaigh agus neamhíonachtaí athchúrsáilte a rialú go docht.

(2) Trí chleachtas táirgthe, tháinig pearsanra teicniúil ar an gconclúid, d'fhonn a chinntiú nach bhfuil an chuma ar an mbarra foirnéise meaisín shintéirithe feiniméan blocála greamaigh, i bpróiseas cruachta an mheaisín shintéirithe 1 #, níor cheart go mbeadh teorainn uachtarach an chóimheas neamhíonachtaí athchúrsáilte. a bheith níos airde ná 4%, níor chóir go mbeadh teorainn uachtarach an chóimheas fuinseog deannaigh níos airde ná 3%, agus níor chóir go mbeadh an cóimheas iomlán níos airde ná 7%. 0.17%, níor chóir go mbeadh suim ábhar miotail alcaile K agus Na sa sinter níos mó ná 0.18%, agus níor cheart go mbeadh an t-ábhar Zn níos mó ná 0.03%.

(3) Is féidir an treocht meath gráta a mhaolú go héifeachtach agus is féidir an gnáth-staid táirgthe a athchóiriú go tapa trí mhéid gráin agus tiús an ábhair leapachais a bharrfheabhsú, feabhas a chur ar éifeacht gránú an mheascáin agus rialú an phróisis shintéirithe a bharrfheabhsú.